Automotive Body Parts Specialist

프레스에서 로봇조립까지
연결된 제조 경쟁력

케이디티는 자동차 차체부품의 정밀 성형, 용접, 로봇조립과 품질 관리를 하나의 생산 기술로 연결해 고객의 양산 경쟁력을 높입니다.

  • PRESS FORMING
  • ROBOT WELDING
  • ASSEMBLY ENGINEERING
케이디티 실제 로봇 조립라인을 기반으로 구현한 디지털 트윈 가상화면
SMART CELL ONLINE
ROBOT SYSTEM
40 UNITS
ASSEMBLY JIG
45 UNITS
QUALITY
IATF
ROBOT DIGITAL TWINKDT SMART MANUFACTURING
ESTABLISHED1998
163억원2025 SALES
45명ORGANIZATION
40대ASSEMBLY ROBOTS
260 ITEM15 VEHICLE MODELS

Company Overview

현장의 경험을 기술로,
기술을 신뢰로.

1998년 경동테크로 출발한 케이디티는 부산 기장군 정관읍에 2개 생산 거점을 운영하며 차체 부품 프레스·용접·로봇조립 역량을 축적해 왔습니다.

  • 01
    원가·기술 경쟁력 확보생산성과 기술력을 함께 높이는 제조 기반
  • 02
    품질안정을 통한 고객만족공정 일관성과 품질 기준을 중심으로 한 운영
  • 03
    복지향상과 지역사회 공헌지속 가능한 이익창출과 함께 성장하는 기업
COMPANY㈜케이디티KDT CO.
LOCATION부산 기장군정관읍 농공길 13-104
BUSINESS프레스·조립차체 부품 전문 생산
PRODUCTION2개 공장정관 생산 거점

Company History

1998년부터 이어온
차체 부품 제조의 시간

완성차 프로젝트 양산, 품질 시스템 인증, 수출 성과를 바탕으로 2024년 케이디티라는 새 이름으로 도약했습니다.

1998–2006
  • 1998.01 경동테크 설립
  • 2000.12 RKM SM5 차체 부품 양산
  • 2005.08 CLEAN 사업장 인정
  • 2005.10 ISO/TS 16949 인증
  • 2006.12 유망중소기업 선정
2012–2019
  • 2012.05 르노삼성 SES-Tier2 인증
  • 2014.03 NISSAN P32R 양산
  • 2017.12 천만불 수출의 탑 수상
  • 2018.07 IATF 16949:2016 인증
  • 2019.06 RKM XM3 차체 부품 양산
2020
  • 2020.06 TOPRE P33A 차체 부품 양산
  • 2020.12 RKM HEV 차체 부품 양산
2021–2022
  • 2021.08 HKMC SQ 용접 인증
  • 2021.10 베바스토 썬루프 부품 양산
  • 2022.05 동희산업 SX2 샤시 부품 양산
2024–2025
  • 2024.11 케이디티(KDT)로 사명 변경
  • 2025.10 HKMC 1차사 DSC 업체 등록

Business Performance

안정적인 양산 경험으로
지속 성장합니다.

차체 부품 프로젝트와 고객 포트폴리오 확대를 통해 생산 기반과 사업 규모를 꾸준히 성장시켜 왔습니다.

2025 SALES 163억원

완성차 고객 매출 구성

HKMC 64% · RKM 28% · NS 8%

Production Facility

프레스에서 로봇조립까지
연결된 생산 역량

대형·소형 프레스 라인과 40대의 산업용 로봇, 전용 조립 지그를 기반으로 차체 부품의 성형과 조립을 수행합니다.

  1. 01소재 투입MATERIAL LOADING
  2. 02정밀 프레스 성형PRESS FORMING
  3. 03용접·로봇조립ROBOT ASSEMBLY
  4. 04품질 검증QUALITY ASSURANCE
케이디티 실제 프레스 라인을 기반으로 고도화한 생산설비 이미지 01 PRESS ENGINEERING
PRESS FORMING

프레스 설비

대형 로봇 핸들링, 소형 로봇 및 트랜스퍼 라인으로 차체 부품을 안정적으로 성형합니다.

  • Large Press500·400·300T
  • Small Robot Line300·250T
  • Transfer Line300·200T
케이디티 실제 AR 로봇 조립라인을 기반으로 구현한 디지털 트윈 이미지 02 DIGITAL TWIN CELL
ROBOT ASSEMBLY

용접·로봇조립

스폿, 프레스 핸들링, CO₂ 로봇을 활용해 부품별 조립 공정과 품질 일관성을 확보합니다.

  • SPOT Robot16대
  • Press Handling17대
  • CO₂ Robot7대
케이디티 실제 스폿 조립라인을 기반으로 고도화한 스마트 생산 이미지 03 SMART WELDING CELL
ASSEMBLY ENGINEERING

조립 치구·생산기술

전용 조립 지그와 용접 설비, 금형 가공 장비를 바탕으로 신규 차종과 양산 대응력을 높입니다.

  • ASS'Y JIG45대
  • SPOT WELDER16대
  • 금형 가공 장비4종

※ 회사소개서의 실제 KDT 생산설비 이미지를 기반으로 제작한 디지털 시각화 이미지입니다.

40산업용 로봇 합계
45조립 전용 지그
16스폿 용접기
3 LINE대표 프레스 라인

Product Portfolio

차체와 샤시의 핵심을 이루는
260개 생산 품목

승용·SUV·EV 차종에 적용되는 차체 서브 어셈블리와 완성 부품을 생산하며 다양한 고객사 양산 프로젝트에 대응합니다.

15적용 차종
79SUB ASSY
181END ITEM
AR1 / AR2

CTR FLOOR SUB ASSY

센터 플로어 서브 어셈블리

AR1·AR2 센터 플로어 서브 어셈블리
AR1 / AR2

WHEEL HOUSE RR SUB ASSY

리어 휠하우스 서브 어셈블리

AR1·AR2 리어 휠하우스 서브 어셈블리
SX2

CHASSIS FRT MODULE

샤시 프런트 모듈 서브 어셈블리

SX2 샤시 프런트 모듈 서브 어셈블리
SV / SVm

SUNROOF FRAME ASSY

스틸 썬루프 프레임 어셈블리

SV 썬루프 프레임 어셈블리
MAJOR PROJECT PARTNERS

RKM · NISSAN · TOPRE · 동희산업 · 베바스토

Quality Assurance

국제 품질 기준과 고객 인증으로
검증된 생산 체계

품질경영시스템과 고객사 공정 인증을 기반으로 양산 품질을 안정적으로 관리합니다.

IATF 16949 품질경영시스템 인증서
QUALITY MANAGEMENT

IATF 16949:2016

자동차 산업 품질경영시스템 인증

RKM SES Tier2 인증서
CUSTOMER CERTIFICATION

RKM SES Tier2

르노코리아 협력사 품질 인증

HKMC SQ 용접 인증서
WELDING QUALITY

HKMC SQ

용접 공정 품질 인증

45명간접인원 18명 · 직접인원 27명
경영지원팀개발팀구매팀생산팀영업팀품질보증팀생산기술팀

Contact KDT

차체 부품 제조의 다음 과제,
케이디티와 함께하세요.

프레스·용접·로봇조립 및 자동차 차체 부품 생산에 관한 상담을 기다립니다.

회사명
㈜케이디티 (KDT CO.)
주소
부산광역시 기장군 정관읍 농공길 13-104
팩스
051-728-5174